与SMT配套的氮气源的相关知识-2
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确定制氮机的厂商后,选型又应该考虑哪些因素呢?
首先考虑:炉子的耗气量,纯度和压力:
l、单位时间的耗气量(通常以每小时多少立方米计算):不同品牌、不同型号的炉子耗气量不同,输入PCB的尺寸不同耗气量也不同,链条转动的速度不同耗气量也不一样,所以确切的耗气量要以现场实验为依据,而不能以炉子供[应商提供的数据作为标准。
2、氮气的纯度(多少个九,或氧含量的ppm值);先确定炉子中的氮气纯度,再确定制氮机出口纯度。氧化反应的充要条件是氧分子的存在,同样条件下氧含量越高,氧化反应越激烈;反之氧含量越低,氧化反应越微弱。当然氮气纯度越高越好,但应考虑投资成本与产品的不良率和返工量的平衡。目前大多数的电子厂商都选择:99.99%或氧含量lOOppm,也有选择:99.9%或氧含量1000ppm,少数选择:99.999%或氧含量10ppm。所以确切的纯度应根据产品的档次、允许的不良率、公司政策、产品对浸润性的要求等因素决定。确定了炉子中的氮气纯度后,再确定制氮机出口纯度;通常制氮机不与SMT生产线一起放在车间里,而是放在屋顶,或车间外,通过管道过管道输入炉子,之间有很多个连接口,很有可能造成氮气纯下降,所以制氮机的出口纯度也要有余額。比如确定炉子的氮气纯度是:99.99%或氧含量1OOppm,那么制氮机出口纯度就应是:>=99.995%或氮含量<=100ppm。
3、炉子的入口压力:每台炉子对氮气的入口压力(指炉子的入口压力)都有要求并且在操作手册中有标明,这个压力通常不会变化。目前常见的炉子入口压力要求本上都是:0.55 0.75Mpa。那么制氮机的出口压力就应是:0.60 O.80Mpa(因在远距离传送过程中会有压降产生)。
然后应考虑:制氮机的供气余量:10-15%。由于不同尺寸的 PCB会对炉子的耗气量造成直接影响,同时不同型号的产品对氮气的纯度要求也不一样,所以在确定流量时,要有l0-l5%的余量。比如,单台炉子的氮气耗量是:35Nm3/h,实行"一拖三"(即一台制氮机供三台炉子),那么制氮机的流量就应是:35*3*1 15=120Nm3/h/。另外制氮机的流量与纯度成反比关系,即流量越大纯度越低,流量越小纯度越高。
最后考虑:降低风险系数,尽可能采用制氮机组。虽然制氮机的故障率很低,即使出现故障也不会没有气体产出,而是纯度大幅度下降,影响到生产。所以在考虑实行"一拖几"的时候,并非拖的越多越好。通常情况下"一拖二"、"一拖三"或"一拖四"的选择较为保险。